Lợi ích của việc tẩy axit và phốt phát của thanh dây 82b

Như chúng ta đã biết, thanh dây cacbon cao-82B là nguyên liệu thô chính để sản xuất sợi thép dự ứng lực và dây thép, được sử dụng rộng rãi trong nhiều dự án cơ sở hạ tầng khác nhau. Loại thép này sở hữu độ bền và độ cứng tương đối cao; Sau khi cán nóng và làm nguội, một lớp oxit dày đặc-bao gồm oxit sắt (FeO) và oxit sắt (Fe₂O₃)-hình thành trên bề mặt, kèm theo các tạp chất như vết rỉ sét và vết dầu.

Việc không loại bỏ triệt để các tạp chất này sẽ cản trở trực tiếp đến các bước xử lý tiếp theo như kéo dây và gia công nguội; điều này không chỉ dẫn đến thành phẩm không đạt tiêu chuẩn chất lượng mà còn làm tăng tốc độ mài mòn của khuôn, khiến việc loại bỏ chính xác lớp oxit trở thành một giai đoạn quan trọng trong sản xuất.

Tẩy và phosphat hóa là một quá trình xử lý bề mặt phổ biến và trưởng thành đối với thanh dây. Bằng cách kết hợp các bước loại bỏ rỉ sét thông qua tẩy rửa và tạo thành màng bảo vệ thông qua quá trình phốt phát, nó sẽ loại bỏ triệt để các khuyết tật bề mặt và tạo nền tảng vững chắc cho quá trình xử lý tiếp theo.

Nhiều nhà sản xuất hiện lựa chọn quy trình loại bỏ rỉ sét vật lý để cắt giảm chi phí và hợp lý hóa quy trình công việc. Tuy nhiên, trong thực tế sản xuất, các phương pháp như chải dây và mài đai mài mòn chỉ loại bỏ được rỉ sét trên bề mặt; chúng không loại bỏ được lớp rỉ sét dày đặc, bám chặt và ăn mòn sâu-, có khả năng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm về lâu dài.

Các phương pháp loại bỏ rỉ sét chính:

Thanh dây 82B được xử lý thông qua quá trình tẩy và phốt phát tiêu chuẩn có bề mặt nhẵn, sạch, không bị rỉ sét và hư hỏng cơ học, với màu sắc đồng đều trên toàn bộ sợi; chúng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng chung của ngành cũng như các yêu cầu khắt khe của các dự án ở nước ngoài, khiến chúng phù hợp với nhiều ứng dụng trên thị trường.

Ngược lại, các thanh dây được xử lý thông qua tẩy gỉ vật lý thường có bề mặt thô, mờ và màu sắc không đồng đều, thường giữ lại vết rỉ sét còn sót lại và thiếu tính đồng nhất của chất nền tổng thể. Do những hạn chế vốn có của quy trình, quá trình tẩy gỉ vật lý gặp phải những thiếu sót không thể tránh khỏi liên quan đến độ sạch khi tẩy gỉ, độ ổn định bôi trơn và tính nhất quán của sản phẩm, khiến nó không thể thay thế quá trình tẩy gỉ và phốt phát.

Đối với các thanh dây có cấp độ-cacbon cao, cứng{1}}chẳng hạn như 82B, quá trình tẩy gỉ và photphat tuân thủ vẫn là quy trình cốt lõi để xử lý sâu-mang lại độ ổn định và phù hợp cao nhất đồng thời phù hợp nhất với nhu cầu thị trường.

Lợi ích của việc tẩy và phốt phát thanh dây 82B:

Có sự khác biệt đáng kể giữa quá trình tẩy rỉ sét cơ học và quá trình tẩy photphat{0}}, đặc biệt là về độ sạch bề mặt, sự hình thành các lớp phủ tương thích trong quá trình xử lý- và độ ổn định cơ học của thành phẩm.

1. Loại bỏ triệt để các tạp chất trên bề mặt để đảm bảo bề mặt sạch.

Lớp gỉ oxit trên bề mặt thanh dây cứng và liên kết chặt chẽ với lớp nền nên khó loại bỏ bằng các phương pháp làm sạch vật lý tiêu chuẩn. Pickling sử dụng axit clohydric hoặc sulfuric ở nồng độ 10%–25% để hòa tan hóa học rỉ sét, rỉ sét và dầu, để lộ bề mặt kim loại tự nhiên, sạch sẽ của thanh và đạt tỷ lệ loại bỏ rỉ sét lên tới 98%. Sau phản ứng, nhiều giai đoạn rửa bằng nước được sử dụng để loại bỏ hoàn toàn axit dư và-sản phẩm phản ứng, ngăn chặn-tạp chất chuyển sang các bước xử lý tiếp theo.

Tuy nhiên, các phương pháp tẩy gỉ vật lý chỉ có thể loại bỏ rỉ sét trên bề mặt thanh dây; chúng không loại bỏ được rỉ sét và rỉ sét-ăn sâu trong các kẽ hở. Điều này dẫn đến đứt dây trong quá trình kéo tiếp theo, gây mòn khuôn, tăng tỷ lệ phế liệu và làm gián đoạn quá trình sản xuất.

2. Hình thành màng photphat dày đặc để nâng cao khả năng xử lý phù hợp.

Phốt phát là một bước quan trọng sau quá trình ngâm chua; các thanh dây sạch được ngâm trong dung dịch kẽm hoặc mangan photphat, trong đó phản ứng hóa học tạo ra màng photphat đậm đặc (chẳng hạn như Zn₂Fe(PO₄)₂ · 4H₂O) có độ dày 10–15 micromet, nhờ đó mang lại hỗ trợ hiệu suất cần thiết cho quá trình xử lý tiếp theo. Ngược lại, quá trình tẩy rỉ sét cơ học thiếu giai đoạn tạo màng-và không thể tạo ra lớp phủ bảo vệ chức năng.

Đặc điểm chính của lớp phủ phốt phát:

- Khả năng chống ăn mòn cơ bản:Cách ly chất nền kim loại khỏi không khí và hơi ẩm, cung cấp khả năng chống gỉ-ngắn hạn và ngăn ngừa rỉ sét tái diễn.

- Hấp phụ mạnh:Cấu trúc xốp của lớp phủ hấp thụ chắc chắn chất bôi trơn (chẳng hạn như xà phòng kim loại), tạo ra hệ thống bôi trơn hỗn hợp "lớp phủ photphat + lớp bôi trơn" thích hợp cho các quy trình gia công nguội.

- Hệ số ma sát thấp:Với hệ số ma sát xấp xỉ 0,05, nó làm giảm đáng kể ma sát trong quá trình kéo và gia công nguội, giảm thiểu mài mòn khuôn và ngăn ngừa trầy xước bề mặt trên sản phẩm.

Sau khi tẩy và photphat, bề mặt của thanh dây có độ bóng kim loại đồng đều, mịn; Lớp phủ phốt phát được liên kết hóa học với chất nền, tạo thành một cấu trúc dày đặc và ổn định giúp ngăn ngừa các vấn đề như sự kết tụ hoặc bong tróc lớp phủ. Tính đồng nhất và độ bám dính này rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất ổn định trong quá trình kéo dây tiếp theo.

3. Giảm thiểu rủi ro trong quá trình xử lý và ổn định các đặc tính cơ học.

Đối với các thanh dây đã trải qua quá trình tẩy gỉ vật lý, lớp gỉ-ăn sâu còn sót lại có thể gây ra sự tập trung ứng suất trong quá trình kéo, dẫn đến nứt bề mặt hoặc đứt dây; ngược lại, lớp phủ phốt phát phân bổ đồng đều ứng suất xử lý, do đó làm giảm nguy cơ nứt. Hơn nữa, trong khi quá trình tẩy rửa loại bỏ lớp oxit bề mặt, lớp phủ phốt phát hoạt động như một lớp đệm chống lại tác động trong quá trình xử lý, đảm bảo sự ổn định của các đặc tính cơ học-chẳng hạn như độ bền kéo và giảm diện tích-sau quá trình kéo dây.

4. Đáp ứng các tiêu chuẩn của Hoa Kỳ về độ bền liên kết và nâng cao hiệu suất liên kết sợi thép.

Lớp phủ phosphat dày đặc bảo vệ nền sợi thép, mang lại khả năng chống rỉ-ngắn hạn và ngăn ngừa-rỉ sét lại mà không cần tra thêm dầu. Nó cũng tăng cường liên kết giữa sợi thép và bê tông, ức chế hiệu quả sự trượt trên bề mặt, với hiệu suất liên kết tổng thể hoàn toàn tuân thủ các tiêu chuẩn ASTM của Hoa Kỳ.

Dựa trên các thử nghiệm độ bền liên kết được thực hiện theo tiêu chuẩn ASTM A981 và ASTM A1081, độ chấp nhận được xác định bằng lực kéo đo được khi đầu tự do của sợi thép đạt đến khoảng trượt quy định:

· ASTM A981 (Mỏ neo nối đất, 15,24 mm): Đo ở độ trượt 0,01 in; ngưỡng chấp nhận tối thiểu: 8.000 lbf;

· ASTM A1081 (Dự ứng lực trước, 12,70 mm): Đo ở độ trượt 0,1 in; ngưỡng chấp nhận tối thiểu: 14.000 lbf;

Kết quả thử nghiệm thực tế từ việc lấy mẫu hàng loạt sợi thép mác 1860 của chúng tôi:

1. Đối với các sợi Φ15,24 mm (tuân thủ ASTM A981), lực kéo đo được ở mức trượt 0,01 luôn vượt quá 8.000 lbf;

2. Đối với các sợi Φ12,70 mm (tuân thủ ASTM A1081), lực kéo đo được ở mức trượt 0,1 luôn vượt quá 14.000 lbf.

Hiệu suất thực tế của cả hai thông số kỹ thuật của sản phẩm đều vượt quá giới hạn tiêu chuẩn tối thiểu. Hiệu suất vượt trội này là nhờ lớp phủ phốt phát, tạo ra cấu trúc liên động kép-kết hợp liên kết hóa học và khóa liên động cơ học-với bê tông. Điều này hạn chế một cách hiệu quả sự trượt của sợi, do đó ngăn ngừa nứt-do tải trọng gây ra trong các bộ phận bê tông và làm mất liên kết ở bề mặt tiếp xúc.

Quá trình tẩy và photphat được tiêu chuẩn hóa tạo ra lớp phủ photphat mỏng, dày đặc, đây là yếu tố chính để đạt được độ bền liên kết cần thiết:

- Lớp phủ phốt phát được bao phủ bởi các lỗ siêu nhỏ; Bột xi măng dưỡng ẩm thấm vào các kênh này, cho phép gel xi măng và tinh thể photphat liên kết với nhau và hình thành liên kết hóa học có độ bền-cao.

- Sau khi tẩy rửa, bề mặt sạch sẽ và không có các lớp rỉ sét, tạo điều kiện cho lớp xi măng tiếp xúc trực tiếp với nền kim loại; kết cấu bề mặt cực nhỏ vốn có của lớp phủ giúp tăng cường hơn nữa sự liên kết cơ học, đảm bảo không có lớp rào cản nào cản trở độ bám dính.

- Các tiêu chuẩn ASTM A981 và A1081 yêu cầu rõ ràng việc giữ lại bề mặt hoàn thiện ban đầu của nhà máy-của thép và cấm loại bỏ rỉ sét bằng mài mòn; nhà máy của chúng tôi-sử dụng lớp hoàn thiện phốt phát sao chép hoàn hảo các điều kiện ứng dụng thực tế tại hiện trường, đảm bảo kết quả thử nghiệm có tính phù hợp cao và đáng tin cậy.

Các sợi thép được xử lý bằng tẩy rửa và photphat tạo thành liên kết chắc chắn với bê tông; việc không có các lớp rỉ sét trên vật liệu nền giúp loại bỏ-các rủi ro tại nguồn-chẳng hạn như các lỗ rỗng và sự bong tróc do rỉ sét bong ra gây ra. Ngược lại, thép chỉ được xử lý bằng phương pháp tẩy gỉ cơ học sẽ dễ bị rỉ sét còn sót lại tạo thành lớp xen kẽ, làm suy yếu đáng kể độ bền liên kết với bê tông và tiềm ẩn nguy cơ mất an toàn cho công trình.

Bản tóm tắt

Giá trị cốt lõi của quá trình tẩy gỉ và photphat nằm ở khả năng loại bỏ triệt để các loại rỉ sét và tạp chất trên bề mặt thanh dây, đồng thời hình thành lớp phủ phốt phát chức năng được tối ưu hóa cho gia công nguội. Nó thể hiện sự lựa chọn quy trình tối ưu để cân bằng giữa việc loại bỏ tạp chất, hiệu suất xử lý, chi phí sản xuất và các yêu cầu của quá trình sản xuất{1}}quy mô lớn. So với các phương pháp tẩy rỉ sét vật lý, tẩy gỉ và phốt phát mang lại những lợi thế đáng kể về khả năng loại bỏ tạp chất triệt để, độ ổn định bôi trơn, chống rỉ sét và đảm bảo các tính chất cơ học, khiến phương pháp này phù hợp hơn cho ứng dụng công nghiệp quy mô lớn-.

Chúng tôi hoan nghênh các yêu cầu báo giá về các sản phẩm như sợi thép, dây thép và neo, đồng thời trân trọng mời bạn đến thăm cơ sở của chúng tôi để-kiểm tra tại chỗ. Chúng tôi mong đợi khả năng hợp tác.